武汉市华鑫成钢铁有限公司
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20#流体管生产制造过程的详解 20#流体管是一种重要的流体输送管道,其生产制造过程涉及多个关键步骤,以确保其性能和质量。 材质与用途:20#流体管主要使用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造,适用于输送流体,如水、油、气等。这种管道在工业领域中有着广泛的应用,包括但不限于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中的钢脚手架等12。 生产制造过程: 原料准备:使用圆管坯作为原料,经过切割加工成长度约为1米的坯料。 加热:坯料被送入熔炉内加热至约1200摄氏度,使用氢气或乙炔作为燃料。 穿孔:坯料经过压力穿孔机进行穿孔,常见的是使用锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好。 轧制:穿孔后的坯料经过三辊斜轧、连轧或挤压,然后进行脱管定径,形成钢管。 冷却与矫直:钢管经过冷却塔喷水冷却后,进行矫直处理。 质量检测:通过金属探伤机或水压实验进行内部探伤,确保钢管内部没有裂纹、气泡等问题。 编号与包装:钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等,准备出厂。 规格与性能:20#流体管的公称外径为88.9mm,公称壁厚为6.45mm。其外径和壁厚的允许偏差应符合相关标准的规定。 测试与认证:对于20#流体管,会进行硬度测试,采用洛氏硬度计进行检测,以确保其满足规定的硬度值要求。 20#流体管的生产制造过程严格遵循一系列标准和工艺流程,以确保其性能和质量满足各种工业应用的需求。 |
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